Arkadaşlar yeni nesil seri üretim çelik tıraş bıçaklarında da kullanılan MIM kalıp teknolojisi için bu başlıkta size bilgi vereceğim.
Daha önce ülkemizde bu işi yapan fabrika ile görüşmemiz olmuştu. Bize örnek teşkil etmesi için ara mamul ve tam mamullardan parça vermişlerdi.
Aşağıdaki iki parça da aynıdır. Siyah birinci aşama beyaz da ikinci aşamadır. Birinci aşamada paslanmaz çelik plastiğe (magnet mıknatısı gibi) benzer bir toz karışımı ile homojen hale getirilip enjeksiyonla kalıba basılıyor. Kalıptan bildiğiniz buz dolabı magneti gibi çıkıyor. Çok yumuşak diş izi bile çıkartılacak bir yoğunlukta oluyor. Daha sonra bu siyah parça fırına konuluyor. Fırında plastik içerik buharlaşarak yok oluyor. Geriye paslanmaz çelik tozları kalıyor. Onlar da yüksek ısı ile birleşiyorlar. Parça simetrik şekilde küçülüyor. Sağdaki gibi oluyor. Yani ısı sonrası ortaya çıkacak parça boyutunda kalıp yapılıyor.
303, 304 ve 316 sınıf çelik yapılabiliyor. Fırından çıkan parçalar sırasıyla; tambur, kumlama, elektro polisaj yapılarak hazır hale getiriliyor. Ancak bir senede çekmecede bile paslanabiliyor.
Aşağıdaki parça ülkemizde üretilen bir tüfeğin nişan aparatıdır.
Biz kendi tıraş bıçaklarımızın ekonomik versiyonunu yapmak için bu fabrikadan teklif aldık. Tıraş bıçağı başına (base plate, topcap ve sap) 11 usd teklif verdiler. Ancak en az 15.000 kadar yapılması zorunluydu. Ayrıca üretim hassasiyetini de istediğimiz oranda yapmalarının mümkün olmadığını söylediler. Bu sebeple vazgeçtik.
Daha ayrıntılı bilgi ve fotolar paylaşacağım. Yabancı forumlarda bu konuyu hiç açmamışlar. Onlara da kaynak olur.
Daha önce ülkemizde bu işi yapan fabrika ile görüşmemiz olmuştu. Bize örnek teşkil etmesi için ara mamul ve tam mamullardan parça vermişlerdi.
Aşağıdaki iki parça da aynıdır. Siyah birinci aşama beyaz da ikinci aşamadır. Birinci aşamada paslanmaz çelik plastiğe (magnet mıknatısı gibi) benzer bir toz karışımı ile homojen hale getirilip enjeksiyonla kalıba basılıyor. Kalıptan bildiğiniz buz dolabı magneti gibi çıkıyor. Çok yumuşak diş izi bile çıkartılacak bir yoğunlukta oluyor. Daha sonra bu siyah parça fırına konuluyor. Fırında plastik içerik buharlaşarak yok oluyor. Geriye paslanmaz çelik tozları kalıyor. Onlar da yüksek ısı ile birleşiyorlar. Parça simetrik şekilde küçülüyor. Sağdaki gibi oluyor. Yani ısı sonrası ortaya çıkacak parça boyutunda kalıp yapılıyor.
303, 304 ve 316 sınıf çelik yapılabiliyor. Fırından çıkan parçalar sırasıyla; tambur, kumlama, elektro polisaj yapılarak hazır hale getiriliyor. Ancak bir senede çekmecede bile paslanabiliyor.
Aşağıdaki parça ülkemizde üretilen bir tüfeğin nişan aparatıdır.
Biz kendi tıraş bıçaklarımızın ekonomik versiyonunu yapmak için bu fabrikadan teklif aldık. Tıraş bıçağı başına (base plate, topcap ve sap) 11 usd teklif verdiler. Ancak en az 15.000 kadar yapılması zorunluydu. Ayrıca üretim hassasiyetini de istediğimiz oranda yapmalarının mümkün olmadığını söylediler. Bu sebeple vazgeçtik.
Daha ayrıntılı bilgi ve fotolar paylaşacağım. Yabancı forumlarda bu konuyu hiç açmamışlar. Onlara da kaynak olur.
